连续排污膨胀器 、
一、概述
连续排污膨胀器也称连续排污扩容器，设计与制造应按压力容器GB150—98进行。 连续排污膨胀器是与锅炉的连续排污口连接的,是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。
所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率。
二、技术特性
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参数 型号 |
设计压力 MPa |
设计温度 ℃ |
工作压力 MPa |
工作温度 ℃ |
容积 m3 |
工作条件 |
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LP-0.7 |
0.3 |
150 |
0.2 |
127 |
0．7 |
蒸 汽 和 水 |
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LP-1.5 |
0.3 |
170 |
0.2 |
127 |
1．5 |
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LP-3.5 |
0.3 |
250 |
0．2 |
170 |
3．5 |
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|
LP-4 |
0.3 |
200 |
0．2 |
170 |
4 |
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LP-5.5☆ |
0.8 |
250 |
0．6 |
200 |
5．5 |
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LP-1.5☆ |
0.69 |
300 |
0．5 |
≤164 |
1．5 |
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LP-3.5☆ |
0.98 |
350 |
0．8 |
300 |
3．5 |
注：形☆为特殊要求产品，用户定货时加以注明压力和温度。
三、工作过程
锅炉排污水连续均匀地连入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经连排顶部的出口引进除氧器，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。
四、运行注意事项
1、当锅炉需要大量排污时，或液位调节阀故障时，应开通旁路阀加大排污。
2、顶部排汽阀的开度应调控，以保持连排内的工作压力。
3、调整液位调节阀的开度，使连排的水位在水位计的中间位置。
4、安全阀的工作压力须按规定整定。
5、本设备可同时供两台锅炉排污，若只供一台，另一台进水法兰应加闷头闷住。
五、外形尺寸及管口规格
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规格型号 |
通径尺寸 |
蒸汽出口 |
排污水出口 |
高度尺寸 |
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LP-0.7 |
600x6 |
PN0.6DN100 |
PN0.6DN80 |
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LP-1.5 |
800x8 |
PN0.6DN150 |
PN0.6DN80 |
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LP-3 |
1200x10 |
PN1.6DN150 |
PN1.6DN80 |
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LP-3.5 |
1200x10 |
PN1.6DN150 |
PN1.6DN80 |
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LP-4 |
1200x10 |
PN1.6DN150 |
PN1.6DN100 |
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LP-5.5 |
1500x12 |
PN1.6DN200 |
PN1.6DN100 |
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六、订货须知
告知排污量即容积。
工作压力和工作温度
定期排污膨胀器
定期排污膨胀器是将锅炉定期排污水或压力比定期排污膨胀器更高的排出的废热水，经过减压、扩容分离出二次蒸汽和废热水。二次蒸汽排入大气或作为热源利用，废热水一般经排污降温池排入下水系统。
锅炉排污水具有和锅炉相同的工作压力及其压力下的饱和水温，在定期排膨胀器前设有节流阀降低压力，以便在定期排污膨胀器内扩容、降温，分离出二次蒸汽。
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参 数 型 号 |
设计压力 MPa |
设计温度 ℃ |
工作压力 MPa |
工作温度 ℃ |
容积 m3 |
重量 kg |
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DP-0.8 |
0.17 |
150 |
0.15 |
127 |
0.8 |
396.5 |
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DP-3.5 |
0.17 |
150 |
0.15 |
127 |
3.5 |
1062 |
|
DP-7 |
0.17 |
150 |
0.15 |
127 |
7 |
1820 |
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DP-7.5 |
0.17 |
150 |
0.15 |
127 |
7.5 |
1880 |
|
DP-12 |
0.17 |
150 |
0.15 |
127 |
12 |
2685 |
|
DP-16 |
0.69 |
200 |
0.59 |
≤164 |
16 |
5132 |
|
DP-35 |
0.17 |
150 |
0.15 |
127 |
35 |
6835 |
|
DP-7.5(高温高压) |
0.79 |
300 |
0.69 |
300 |
7.5 |
2488 |
