我们在生产钛白粉的时候经常使用到的是氯化法和硫酸法，这两种方法还是现在的各个厂家喜欢使用的方法，但是随着经济的发展，一些老的办法是没有多大的用处的了，我们需要技术的革新，硫钛联合法就是在这方面有很好的发展。

一、工艺和设备的更新

1.硫钛联合法针对钛白粉的生产是有效的攻破了连续生产的难关，是有效的改变了硫酸法的在生产的过程中的劣势。使用的是近几年的最流行的各种“连续”技术，就是实现了设备可以自动控制生产和提高了生产的效率。

2.控制硫酸亚铁的出量，是使用钛铁和高钛的混合物进行混用， 再用一定量的硫酸亚铁，这样的好处是可以使硫酸亚铁的产量降低，减少推存的现象出现。

3.新型的磨机可以省下20%的电量，不要看这是一个小的数目，一旦按年来算的话，那节省的电量就不是一点点的了。

4.溴化锂制冷制热技术，这种的技术的使用，在冷却钛白粉的时候，可以减少钛白粉蒸汽的消耗量，这主要是采用了真空结晶的方法。

5.热能的使用，在生产中产生的热量基本都是用在了钛白粉的生产上了，是蒸汽的利用率增加到热电联产的90%以上，这就能大大节约生产成本和提高了钛白粉的生产工艺。

二、节能减排技术应用

1.酸解残渣。这是未反应的钛矿和硫酸铝的混合物，我们经过筛选技术可以将它们应用到水泥行业中去。

2.富氧燃烧。在钛白粉的后期处理过程中采用的是富氧燃烧技术，这种技术最大的好处就是减少尾气的排放，是天然气的消耗量减少很多。

3.热能回收。主要是用在煅烧产生的尾气上，尾气的温度很高，在后期的包膜和气流粉碎技术上是可以使用到的。

4.废酸回收。废酸可以浓缩到50%左右，净化后可以作为酸解吸收酸使用。

5.酸性废水处理。在新的技术中我们采用的是氯碱PVC生产的物质代替了石灰，减少了石灰的使用。
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