纱线给湿 工艺目的 1、增加湿度（重量） 2、改进纱的特性 增加纱的强度、弹性 较好的丰厚感 无静电负荷等 3、减少纤维飞花 4、均匀的湿度分布 | 蒸纱 工艺目的 1、纺纱后固定捻度 2、倒筒后固定捻度 3、无缠纱现象 4、均匀的捻度 | 纱定型 工艺目的 1、稳定性 2、松弛 3、收缩 4、预缩 |
材料 1、100%棉 2、100%羊毛 3、100%粘胶纤维 4、混纺纤维 | 材料 1、自然纤维 2、合成纤维 3、混纺纤维 | 材料 1、合成纤维、聚酯纤维、化纤、晴纶等 2、变形纱线 3、高捻长丝 4、毛条和短纤维 |
卷装 1、各种塑胶纱管或硬纸纱管 2、能使用低价的硬纸管 | 卷装 1、各种耐蒸汽和耐热型纱管 2、各种环圈管 3、推荐硬纸管 | 卷装 1、各种耐蒸汽和耐热型纱管 2、对于收缩过程需要特殊管 3、容器：毛条和短纤维 |
加工温度 1、50~80℃ 2、最大真空 3、达90%（位于海平面50毫巴） | 加工温度 1、65~110℃ 2、最大真空 3、达90%（位于海平面100毫巴） | 加工温度 1、>100℃ 2、最大真空 3、达90%（位于海平面100毫巴） 达95%（特殊的真空设备） |
加工压力 -0.1MPa~0 处理时间 30~60分钟 | 加工压力 -0.1MPa~ 0.1MPa 处理时间 10~90分钟 | 加工压力 -0.1MPa~ 0.4MPa 处理时间 30~180分钟（纱线） 20~40分钟（毛条和短纤维 |
