邦福白钢制品给予客户更多选择，以其过硬的内在质量倍受用户青睐。欢迎咨询订购.高速切削时，刀具的损坏形式主要是磨损和破损。损坏原因随刀具材料和工件材料不同，主要是以磨损为主，但有的则是以破损为主。或者是磨损伴有微崩刃而损坏。随切削速度提高，切削温度升高，磨损的机理主要是粘结磨损和化学磨损。

本公司最新引进手表业专用生钢,该产品具有超硬度、超红刃、超耐磨性,生钢具有剪边锋利,高韧性, 耐冲击的优良性能压型模,飞边模,生产硬度为62-64度.

超硬白钢车刀HRC68-70，M2车刀长条，白钢方车刀，扁车刀，白钢锣刀(平羽刀)，镶硬质合金（钨钢）木工刨刀,优质（HSS)模具生钢刀板，m42生钢刀板，高速钢(HSS)清边白钻，公制 英制高速钢白身加长钻咀，高速钢（HSS)黑钻，M42进口钻咀，公英制HS-CO8黑色加长钻咀，生钢针,冲针,白钢针,SKH-51冲针,SKH-9冲针,+17钴模板刀.+17钴圆车刀(德国k唛) 白钢铣刀

   整体钨钢刀具，钨钢铣刀，钨钢钻咀，钨钢球头刀，钨钢铰刀，整体合金加长钻咀铣刀，全钨钢超微粒立铣刀，强力刀把（莫氏柄，削平柄，R8柄） 自动车床专用车刀 合金车刀（左右边刀108，平头板刀308，左右割断刀208，左右勾刀，刀盘，刀垫，有柄面铣刀（莫氏3#，4#，R8柄），整体硬质合金锯片，铣刀(外径：13. 16 20 22 25 45 50 55 60 75 80 85 100 105 110），无心磨床专用硬质合金标准托板（M1010，M1020,M1050,M1080可根据用户的需要生产硬度为65-68的超硬模板刀及非标。规格齐全、交货讯速。深受广大用户的好评和喜爱.热忱欢迎新,老客户来电来人洽谈订购.

针对广大客户对特殊金属削切工具苛刻条件下的新要求，本公司特引进超硬白钢车刀，材质有　工具研究所　　美国M35 M42 　　瑞典 ASSAB17　德国k唛+17钴,切削速度快、耐磨、红硬性好；模具刀板为客户有效地解决前道工序的难题。

产品用途：适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、凹槽及切断等工序的加工。

特点：采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。

硬度：HRC58-HRC60 HRC62-HRC65 HRC66-HRC70

欢迎新老客户来电咨询,电话:0769-85097825

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材料及其选用：

材料主要指切削部分的材料。切削性能的优劣，直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而的切削性能，首先取决于切削部分的材料；其次是几何形状及结构的选择和设计是否合理。  
一、对材料的基本要求                                                                                        
   在切削过程中，切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持的切削能力，应具备如下的切削性能。  
   1．高的硬度和耐磨性    
   材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来，材料的硬度越高，耐磨性也越好。  
   2．足够的强度和韧性    
   切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，材料必须要有足够的强度和韧性。  
   3．良好的耐热性和导热性    
   材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻磨损。  
   4．良好的工艺性    
   为便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。  
   5．良好的经济性