纱线给湿

工艺目的

1、增加湿度（重量）
 2、改进纱的特性
增加纱的强度、弹性
较好的丰厚感
无静电负荷等
 3、减少纤维飞花
 4、均匀的湿度分布

蒸纱

工艺目的

1、纺纱后固定捻度
 2、倒筒后固定捻度
 3、无缠纱现象
 4、均匀的捻度

纱定型

工艺目的

1、稳定性
 2、松弛
 3、收缩
 4、预缩

材料

1、100%棉
 2、100%羊毛
 3、100%粘胶纤维
 4、混纺纤维

材料

1、自然纤维
 2、合成纤维
 3、混纺纤维

材料

1、合成纤维、聚酯纤维、化纤、晴纶等
 2、变形纱线
 3、高捻长丝
 4、毛条和短纤维

卷装

1、各种塑胶纱管或硬纸纱管
 2、能使用低价的硬纸管

卷装

1、各种耐蒸汽和耐热型纱管
 2、各种环圈管
 3、推荐硬纸管

卷装

1、各种耐蒸汽和耐热型纱管
 2、对于收缩过程需要特殊管
 3、容器：毛条和短纤维

加工温度

1、50~80℃
 2、最大真空
 3、达90%（位于海平面50毫巴）

加工温度

1、65~110℃
 2、最大真空
 3、达90%（位于海平面100毫巴）

加工温度

1、>100℃
 2、最大真空
 3、达90%（位于海平面100毫巴）
达95%（特殊的真空设备）

加工压力

-0.1MPa~0

处理时间

30~60分钟

加工压力

-0.1MPa~ 0.1MPa

处理时间

10~90分钟

加工压力

-0.1MPa~ 0.4MPa

处理时间

30~180分钟（纱线）
 20~40分钟（毛条和短纤维