本设备采用4套（多点）标准形超声波焊接机为主体结构，整体采用高强度钢材为框架，多只焊头同时下压焊接，高精度限位丝杆可对上模的高度进行调整，由汽缸控制上模托板的运动，PLC人机界面控制,精确度高。整机调试方便，性能稳定。实用机型可任意调整变速，亦可配合半自动式或全自动式生产。

本设备推动机构可以分为手动和自动操作，手动为单动作，主要用于机构和模具的调试。在PLC电脑触摸屏幕上进入主操作画面，根据工件的熔接要求对熔接时间、固化时间、延迟时间、气压值进行设定。

按电脑触摸屏自动确定，关上活动门（接近开关指示灯亮），同时两手按启动开关（蓝色）左右两个按钮，过程由PLC控制实现全自动控制。启动开关上模对工件进行下压焊接。

生产为自动进行,自动控制系统采用可编程控制器（PLC）来控制、气缸的连贯运动。操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。

底模具用仿形铸铝底模具，上焊头采用进口优质钛合金，持久耐用；气动元件均采用国内之名品牌亚德客集团产品。

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