随着煤泥烘干机技术含量的不断提高，烘干物料的种类也在不断增多，满足各行各业人员的烘干要求。烘干物料根据与水分的结合形式可分为：毛细管多孔物料、毛细管多孔胶体物料、胶体物料，其与水分的结合强度逐渐增强，增加了烘干机械的烘干难度，所以湿物料种类不同，烘干能力也会有较大差别。

  华冶重工针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点，煤泥烘干工艺过程如下：湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室，将烘干过程分为四个工作区；

　1、导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板作用下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

 2、清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，煤泥落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置，可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥，同时对于煤泥团球结块也起一定的破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；

　3、倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，此时煤泥已呈低水分松散状态，不再具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求；

　4、出料区，煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板，煤泥在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个干燥过程，废气经引风除尘后排空，成品经输送机输送入库。点击查看：新型煤泥烘干机的四个烘干阶段.

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